拋光液的原理介紹

　　拋光液通常用于精加工金屬表面，需要進一步降低表面粗糙度，使表面明亮。研磨的主要目的是降低金屬表面的粗糙度，提高產品表面的光滑度，進一步解決產品表面的細微缺陷，獲得明亮美觀的表面，并準備后續的表面處理（電鍍、化學電鍍等）。

　　拋光液通常是一種無硫、磷、氯添加劑的水溶性研磨劑。在研磨過程中，研磨液的化學成分和周圍介質與研磨金屬發生反應，提高了研磨效果。研磨液應具有脫脂性好、防銹、清潔、研磨性能好、金屬制品表面光澤度高、性能穩定等特點。

　　拋光劑中的液體介質可以是水或有機溶劑。有機溶劑應具有高揮發性、低殼松，平整性好，汽車表面涂層不溶性腐蝕性好。有機溶劑介質主要包括脂肪族烴、異烷烴、甲基乙基酮和混合物。

　　大多數早期研磨劑都添加了研磨劑，以去除金屬表面的風化殘留物、氧化物和土壤。選擇合適的磨料拋光材料、粒度、硬度非常重要，磨料的圓度和表面結構直接影響磨料的拋光效果。常用的研磨材料有鋁土礦、硅藻土、浮石、白土、二氧化硅、雜色土、水泥、氧化鐵、氧化錫等。在對局部涂料或內涂層進行深度研磨時，應使用高硬度磨料，如二氧化硅。

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